معيار جي معائنو مواد ۽ ڊيزل جنريٽر اسپيئر پارٽس لاء طريقا

خلاصو: اسپيئر پارٽس جو معائنو ۽ درجه بندي ڊيزل جنريٽر سيٽ جي اوور هال جي عمل ۾ هڪ اهم عمل آهي، اسپيئر پارٽس جي ماپنگ اوزار جي معائني تي ڌيان ڏيڻ ۽ اسپيئر پارٽس جي شڪل ۽ پوزيشن جي غلطين جي نشاندهي ڪرڻ سان. اسپيئر حصن جي چڪاس ۽ درجه بندي جي درستگي سڌو سنئون ڊيزل جنريٽر سيٽ جي مرمت جي معيار ۽ قيمت تي اثر انداز ٿيندي. هي نوڪري ڊيزل جنريٽر جي حصن جي چڪاس جي بنيادي مواد کي سمجهڻ لاء سار سنڀال جي اهلڪارن جي ضرورت آهي، ڊيزل جنريٽر سيٽ اسپيئر پارٽس جي عام معائنن جي طريقن سان واقف ٿي، ۽ ڊيزل جنريٽر سيٽ اسپيئر پارٽس جي چڪاس جي بنيادي صلاحيتن ۾ ماهر.

1،معيار جي چڪاس جي قدمن ۽ ڊيزل انجڻ جي اسپيئر پارٽس لاء مواد

1. اسپيئر حصن جي چڪاس جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء قدم

اسپيئر پارٽس جي چڪاس جي ڪم جو بنيادي مقصد اسپيئر پارٽس جي معيار کي يقيني بڻائڻ آهي. قابل معيار اسپيئر پارٽس کي قابل اعتماد ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي هجڻ گهرجي جيڪا ڊيزل جنريٽر سيٽ جي ٽيڪنيڪل ڪارڪردگي سان مطابقت رکي ٿي، انهي سان گڏ هڪ خدمت زندگي جيڪا ڊيزل جنريٽر سيٽ جي ٻين اسپيئر حصن سان متوازن آهي. اسپيئر حصن جي چڪاس جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء، هيٺين قدمن تي عمل ڪيو وڃي ۽ عمل ڪيو وڃي.

(1) اسپيئر پارٽس جي ٽيڪنيڪل معيار کي سختي سان سمجھو؛

(2) اسپيئر پارٽس جي ٽيڪنيڪل ضرورتن مطابق لاڳاپيل انسپيڪشن سامان ۽ اوزار صحيح طور تي چونڊيو؛

(3) انسپيڪشن آپريشن جي ٽيڪنيڪل سطح کي بهتر بنائڻ؛

(4) چڪاس جي غلطين کي روڪڻ؛

(5) مناسب معائنو ضابطو ۽ نظام قائم ڪريو.

2. اسپيئر حصن جي چڪاس جي مکيه مواد

(1) اسپيئر پارٽس جي جاميٽري درستگي جي چڪاس

جاميٽري جي درستگي ۾ طول و عرض جي درستگي، شڪل ۽ پوزيشن جي درستگي شامل آھي، گڏوگڏ اسپيئر پارٽس جي وچ ۾ باہمي فٽنگ جي درستگي. شڪل ۽ پوزيشن جي درستگي ۾ سڌيءَ طرح شامل آهي، برابري، گولائي، سلنڊرسيٽي، همواريت، متوازي، عمودي، وغيره.

(2) مٿاڇري جي معيار جو معائنو

اسپيئر پارٽس جي مٿاڇري جي معيار جي چڪاس ۾ نه رڳو مٿاڇري جي خرابي جو معائنو شامل آهي، پر سطح تي خرابين جهڙوڪ خرابين، جلن ۽ دفن جي چڪاس پڻ شامل آهي.

(3) مشيني خاصيتن جي جاچ

سختي جو معائنو، توازن جي حالت، ۽ اسپيئر پارٽس جي مواد جي بهار جي سختي.

(4) لڪيل عيب جو معائنو

لڪيل عيب انهن خرابين ڏانهن اشارو ڪن ٿا جيڪي سڌو سنئون عام مشاهدي ۽ ماپ مان نه ٿا ڳولي سگهجن، جهڙوڪ اندروني شموليت، وائڊس، ۽ مائڪرو شگاف جيڪي استعمال دوران ٿين ٿا. لڪيل عيب جو معائنو اهڙين خرابين جي چڪاس ڏانهن اشارو ڪري ٿو.

2،ڊيزل انجڻ جي حصن جي چڪاس لاء طريقا

1. حسي جاچ جو طريقو

حسي معائنو آپريٽر جي بصري، ٻڌڻ، ۽ ٿلهي حواس جي بنياد تي اسپيئر حصن جي چڪاس ۽ درجه بندي ڪرڻ جو هڪ طريقو آهي. اهو هڪ طريقو ڏانهن اشارو ڪري ٿو جنهن ۾ انسپيڪٽر اسپيئر پارٽس جي ٽيڪنيڪل حالت کي صرف بصري تصور جي بنياد تي سڃاڻي ٿو (معائني جي سامان جي ٿورڙي استعمال سان). اهو طريقو سادو ۽ قيمتي آهي. بهرحال، اهو طريقو مقدار جي جاچ لاءِ استعمال نٿو ڪري سگهجي ۽ نه ئي استعمال ڪري سگهجي ٿو حصن کي جانچڻ لاءِ اعليٰ سڌائي جي گهرج سان، ۽ انسپيڪٽرن کي گهربل تجربو هجي.

(1) بصري معائنو

بصري معائنو حسي معائنو جو بنيادي طريقو آهي. اسپيئر پارٽس جي ناڪامي جا ڪيترائي واقعا، جھڙوڪ فريڪچر ۽ ميڪرو اسڪوپيڪ ڪرڪس، پڌرو موڙيندڙ، موڙ، وارپنگ ڊيفارميشن، مٿاڇري جو خاتمو، رگڻ، سخت لباس وغيره، سڌو سنئون مشاهدو ۽ سڃاڻپ ڪري سگھجي ٿو. ڊيزل جنريٽر سيٽ جي مرمت ۾، هي طريقو مختلف casings، ڊيزل انجڻ جي سلنڈر بيرل، ۽ مختلف گيئر ٽوٿ سطحن جي ناڪامي کي ڳولڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. امتحانن لاءِ ميگنفائنگ گلاسز ۽ اينڊو اسڪوپ جو استعمال بهتر نتيجا ڏئي ٿو.

(2) آڊيٽري ٽيسٽ

آڊيٽري ٽيسٽ آپريٽر جي ٻڌڻ جي صلاحيت جي بنياد تي اسپيئر پارٽس ۾ خرابين کي ڳولڻ جو هڪ طريقو آهي. انسپيڪشن دوران، ڪم پيس کي ٽيپ ڪريو اهو معلوم ڪرڻ لاءِ ته ڇا آواز جي بنياد تي اسپيئر پارٽس ۾ ڪي نقص آهن. جڏهن بي عيب اجزاء جهڙوڪ شيل ۽ شافٽ کي ڇڪايو، آواز بلڪل صاف ۽ کرکرو آهي؛ جڏهن اندر ۾ درگاهون هونديون آهن، تڏهن آواز گونجندو آهي. جڏهن اندر سوراخ سوراخ آهن، آواز تمام گهٽ آهي.

(3) ٽيچائل ٽيسٽ

پنهنجي هٿ سان اسپيئر پارٽس جي مٿاڇري کي ڇڪيو انهن جي مٿاڇري جي حالت کي محسوس ڪرڻ لاء؛ ملن حصن کي ڇڪيو انهن جي مناسب محسوس ڪرڻ لاء؛ حصن کي هٿ سان لاڳاپي واري حرڪت سان ڇڪڻ سان انهن جي گرمي جي صورتحال کي محسوس ڪري سگهجي ٿو ۽ اهو طئي ڪري سگهجي ٿو ته ڇا ڪو غير معمولي رجحان موجود آهي.

2. اوزار ۽ اوزار جي چڪاس جو طريقو

انسپيڪشن جو ڪم وڏي مقدار ۾ اوزار ۽ اوزار استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي. ڪم ڪندڙ اصولن ۽ اوزارن ۽ اوزارن جي قسمن جي مطابق، انھن کي ورهائي سگھجي ٿو عام ماپ جا اوزار، خاص ماپيندڙ اوزار، مشيني اوزار ۽ ميٽر، آپٽيڪل آلات، اليڪٽرانڪ آلات وغيره.

3. جسماني جانچ جو طريقو

جسماني انسپيڪشن جو طريقو معائني جي طريقي ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو جسماني مقدار جهڙوڪ بجلي، مقناطيس، آواز، روشني ۽ گرمي استعمال ڪري ٿو، ڪم جي پيس جي تبديلين ذريعي اسپيئر پارٽس جي ٽيڪنيڪل حالت کي ڳولڻ لاء. هن طريقي جي عمل کي اوزار ۽ اوزار جي چڪاس جي طريقن سان گڏ ڪيو وڃي، ۽ اڪثر ڪري اسپيئر پارٽس جي اندر لڪيل خرابين کي معائنو ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. هن قسم جي چڪاس ۾ پاڻ کي حصن کي ڪو به نقصان نه آهي، تنهنڪري ان کي غير تباهي واري معائنو سڏيو ويندو آهي. غير تباهي واري جاچ تازن سالن ۾ تيزي سان ترقي ڪئي آهي، ۽ في الحال، پيداوار ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ مختلف طريقن ۾ مقناطيسي پائوڊر جو طريقو، دخول جو طريقو، الٽراسونڪ طريقو وغيره شامل آهن.

3،ڊيزل انجڻ جي اسپيئر پارٽس جي لباس ۽ آنسو جو معائنو

اهڙا ڪيترائي حصا آهن جيڪي ڊيزل جنريٽر سيٽ ٺاهيندا آهن، ۽ جيتوڻيڪ مختلف قسم جا اسپيئر پارٽس مختلف ساخت ۽ ڪم آهن، انهن جي لباس جا نمونا ۽ تجرباتي طريقا بنيادي طور تي ساڳيا آهن. ڊيزل جنريٽر جي اسپيئر پارٽس جي سائيز ۽ جاميٽري شڪل ڪم ڪندڙ لباس جي ڪري تبديل ٿي. جڏهن لباس هڪ خاص حد کان وڌي ٿو ۽ استعمال ٿيڻ جاري آهي، اهو مشين جي ڪارڪردگي ۾ اهم خرابي جو سبب بڻجندو. ڊيزل جنريٽر سيٽ جي مرمت جي عمل دوران، سخت معائنو ۽ انهن جي ٽيڪنيڪل حالت جو تعين ڊيزل انجڻ جي مرمت جي ٽيڪنيڪل معيار جي مطابق ڪيو وڃي. مختلف قسمن جي اسپيئر حصن لاء، چڪاس جا طريقا ۽ ضرورتون مختلف لباس حصن جي ڪري مختلف آھن. اسپيئر پارٽس جا پائڻ شيل جي قسم، شافٽ جو قسم، سوراخ جو قسم، گئر ٽوٿ جي شڪل ۽ لباس جي ٻين حصن ۾ ورهائي سگھجي ٿو.

1. شيل جي قسم جي اسپيئر پارٽس جي معيار لاء چڪاس جا طريقا

سلنڈر بلاڪ ۽ پمپ باڊي شيل ٻئي شيل قسم جا حصا آهن، جيڪي ڊيزل جنريٽر جو فريم ورڪ آهن ۽ مختلف اسيمبلي جي اجزاء کي گڏ ڪرڻ جو بنياد آهن. استعمال دوران ھن جزو کي جيڪو نقصان پھچندو آھي، ان ۾ ڪڪڙ، نقصان، سوراخ، ڌاڳو جو نقصان، گڏيل جهاز جي موڙيندڙ خرابي، ۽ سوراخ جي ڀت جو لباس شامل آھي. انهن حصن لاءِ معائنو جو طريقو عام طور تي بصري معائنو هوندو آهي جيڪو ضروري ماپيندڙ اوزارن سان گڏ هوندو آهي.

(1) شگاف جي چڪاس.

جيڪڏهن ڊيزل جنريٽر سيٽ ڪيسنگ جي اجزاء ۾ اهم شگاف آهن، انهن کي عام طور تي سڌو سنئون ننگي اکين سان ڏسي سگهجي ٿو. ننڍڙن شگاف لاءِ، آواز جي تبديلين کي ٽيپ ڪرڻ ۽ ٻڌڻ سان شگاف جي جڳھ کي ڳولي سگھجي ٿو. متبادل طور تي، هڪ ميگنفائنگ گلاس يا وسرندڙ ڊسپلي جو طريقو معائنو لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.

(2) سلسلي جي نقصان جو معائنو.

موضوع جي افتتاح تي نقصان بصري طور ڳولي سگھجي ٿو. جيڪڏهن ڌاڳو نقصان ٻن بڪلن جي اندر آهي، مرمت جي ضرورت ناهي. بولٽ سوراخ جي اندر جي سلسلي کي نقصان پهچائڻ لاء، هڪ بولٽ گردش ٽيسٽ ان کي ملائڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. عام طور تي، بولٽ کي مضبوط ٿيڻ جي قابل هجڻ گهرجي، بغير ڪنهن به ٿڪڻ جي تري ۾. جيڪڏهن بولٽ کي گھمڻ جي عمل دوران جام ٿيڻ جو رجحان آهي، اهو اشارو ڪري ٿو ته بولٽ جي سوراخ ۾ ڌاڳو خراب ٿي ويو آهي ۽ ان کي مرمت ڪرڻ گهرجي.

(3) سوراخ ڀت جي ڪپڙي جو معائنو.

جڏهن سوراخ جي ڀت تي لباس اهم آهي، اهو عام طور تي ننگي اک سان ڏسي سگهجي ٿو. اعلي ٽيڪنيڪل گهرجن سان سلنڈر جي اندروني ڀتين لاء، سلنڈر گيجز يا اندروني مائڪرو ميٽرز عام طور تي ماپ لاء استعمال ڪيا ويندا آهن سار سنڀال جي ڪم دوران انهن جي گولائي ۽ مخروط جي قطر کي طئي ڪرڻ لاء.

(4) شافٽ سوراخ ۽ سوراخ سيٽن جي لباس جو معائنو.

شافٽ سوراخ ۽ سوراخ سيٽ جي وچ ۾ لباس جي جانچ ڪرڻ لاء ٻه طريقا آهن: آزمائشي فٽنگ جو طريقو ۽ ماپ جو طريقو. جڏهن شافٽ سوراخ ۽ سوراخ سيٽ جي وچ ۾ ڪجهه لباس آهي، لاڳاپيل اسپيئر حصن کي آزمائشي فٽنگ جي چڪاس لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن اهو محسوس ٿئي ٿو ته، توهان لباس جي درجي کي طئي ڪرڻ لاء ان ۾ محسوس ڪندڙ گيج داخل ڪري سگهو ٿا.

(5) گڏيل جهاز وارپنگ جو معائنو.

ٻن ملندڙ اسپيئر پارٽس کي پاڻ ۾ ڳنڍڻ سان، جهڙوڪ سلنڈر بلاڪ ۽ سلنڈر هيڊ، سلنڈر بلاڪ يا سلنڈر هيڊ جي تحريف ۽ وارپنگ جو درجو طئي ڪري سگهجي ٿو. پليٽ فارم يا فليٽ پليٽ تي ٽيسٽ ڪرڻ لاءِ پرزون رکو، ۽ انھن حصن جي وارپنگ جي درجي کي طئي ڪرڻ لاءِ فيلر گيج سان انھن کي سڀني پاسن کان ماپيو.

(6) محور متوازي جو معائنو.

شيل اجزاء جي استعمال ۾ خراب ٿيڻ کان پوء، ڪڏهن ڪڏهن انهن جي محور متوازي اسپيئر پارٽس لاء مخصوص ٽيڪنالاجي معيار کان وڌي سگهي ٿي. في الحال، محور جي برابري کي ڳولڻ لاء ٻه طريقا آهن: سڌي ماپ ۽ اڻ سڌي ماپ. بيئرنگ سيٽ سوراخ جي محور جي متوازي کي ماپڻ جو طريقو. اهو طريقو سڌو سنئون بيئرنگ سيٽ سوراخ جي محور جي متوازي کي ماپ ڪري ٿو.

(7) شافٽ سوراخ جي coaxiality جو معائنو.

شافٽ جي سوراخ جي coaxiality کي جانچڻ لاءِ، هڪ coaxiality tester عام طور تي استعمال ٿيندو آهي. ماپ ڪرڻ وقت، اهو ضروري آهي ته گول محور سر برابر بازو ليور تي ماپيل سوراخ جي اندروني ڀت کي ڇڪي. جيڪڏهن محور جو سوراخ مختلف آهي، مرڪزي محور جي گردش دوران، برابر بازو ليور تي گولي وارو رابطو ريڊيڪل طور تي منتقل ٿيندو، ۽ حرڪت جي مقدار کي ليور ذريعي ڊائل گيج ڏانهن منتقل ڪيو ويندو. ڊائل گيج پاران ظاهر ڪيل قدر محور سوراخ جي همعصريت آهي. هن وقت، محوري همعصريت جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، ٺاهيندڙ عام طور تي آپٽيڪل سامان استعمال ڪندا آهن جهڙوڪ ڪليميٽنگ ٽيوبون ۽ دوربينون محوري همواريت کي ماپڻ لاءِ. ڪليميٽر ۽ دوربيني آپٽڪس جي وچ ۾ همواريت جي ماپ

(8) محور عمودي جو معائنو.

جڏهن شيل جي اجزاء جي محور جي عمودي حالت کي جانچڻ لاء، هڪ انسپيڪشن اوزار عام طور تي چڪاس لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، جيئن ڏيکاريل آهي. جڏهن هينڊل پلنگر کي هلائڻ ۽ ماپنگ سر کي 180 گھمڻ لاء ڦيرايو ويندو آهي.°, ڊائل گيج پڙهڻ ۾ فرق 70mm جي ڊگھائي رينج ۾ سلنڈر جي محور جي مکيه بيئرنگ سيٽ جي سوراخ جي محور تائين آهي. جيڪڏهن عمودي سوراخ جي ڊيگهه 140mm ۽ 140 آهي÷ 70=2، ڊائل گيج جي ريڊنگ ۾ فرق کي 2 سان ضرب ڪيو وڃي ته جيئن سلنڈر جي پوري ڊگھائي جي عمودييت جو اندازو لڳايو وڃي. جيڪڏهن عمودي سوراخ جي ڊيگهه 210mm ۽ 210 آهي÷ 70=3، ڊائل گيج جي ريڊنگ ۾ فرق کي 3 سان ضرب ڪيو وڃي ته جيئن سلنڈر جي پوري ڊگھائي جي عمودييت جو اندازو لڳايو وڃي.

3. سوراخ جي قسم جي اسپيئر حصن جي چڪاس

سوراخن لاءِ انسپيڪشن جون شيون مختلف هونديون آهن، اسپيئر پارٽس جي ڪم ڪندڙ حالتن جي لحاظ کان. مثال طور، هڪ ڊيزل جنريٽر جو سلنڈر نه رڳو فريم تي هڪجهڙائي سان پائيندو آهي پر ڊگھي طرف پڻ، ان ڪري ان جي گولائي ۽ سلنڈر جي چڪاس ڪرڻ جي ضرورت آهي. بيئرنگ سيٽ جي سوراخن ۽ اڳيان ۽ پوئين ڦيٿي جي بيئرنگ سيٽ جي سوراخن لاءِ، سوراخن جي مختصر کوٽائي جي ڪري، رڳو وڌ ۾ وڌ لباس جي قطر ۽ گولائي کي ماپڻ جي ضرورت آهي. سوراخن کي ماپڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ اوزارن ۾ ورنيئر ڪليپر، اندروني مائڪرو ميٽر، ۽ پلگ گيج شامل آهن. سلنڈر گيج استعمال ڪري سگھجي ٿو نه رڳو سلنڈر کي ماپڻ لاء، پر مختلف وچولي سائيز جي سوراخ کي ماپڻ لاء.

4. دانت جي شڪل جي حصن جو معائنو

(1) گيئرز جا ٻاهريون ۽ اندريون ڏند، گڏوگڏ اسپلائن شافٽ جا اهم ڏند ۽ ٽيپر سوراخ، سڀني کي ڏندن جي شڪل جا حصا سمجهي سگهجن ٿا. دانت جي پروفائيل کي بنيادي نقصانن ۾ شامل آهن دانت جي ٿلهي ۽ ڊگھي طرفن سان گڏ ڪپڙا، دانت جي مٿاڇري تي ڪاربرائزڊ پرت جو ڇلڻ، ڏندن جي مٿاڇري تي ڇڪڻ ۽ ڪٽڻ، ۽ انفرادي دانت جو ڀڃڻ.

(2) مٿي ڄاڻايل نقصان جو معائنو سڌو سنئون نقصان جي حالت جو مشاهدو ڪري سگهي ٿو. عام دانت جي مٿاڇري تي پٽي ۽ ڇڪڻ جو علائقو 25٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. دانت جي ٿلهي جو لباس خاص طور تي اسمبلي ڪليئرنس تي منحصر هوندو آهي وڏي مرمت لاءِ قابل اجازت معيار کان وڌيڪ نه هوندو، عام طور تي 0.5mm کان وڌيڪ نه هوندو. جڏهن پڌرو قدم پائڻ وارو لباس آهي، اهو ٻيهر استعمال نٿو ڪري سگهجي.

(3) معائنو ڪرڻ وقت، پهرين ڏسو ته ڇا گيئر ڏندن ۽ ڪن دانتن جي مٿاڇري تي ڪاربورائزڊ ۽ ڪونچ ٿيل پرت جا ڪو ڀڃڻ، ڦاٽي، گراوون، داغ، يا ڇليل آهن، ۽ ڇا گيئر دانت ۽ ڪن دانت جي پڇاڙيءَ ۾ ايڇ. هڪ مخروطي ۾ زمين ڪئي وئي آهي. پوءِ گيئر ڪيليپر استعمال ڪندي ڏند جي ٿلهي ڊي ۽ ڏند جي ڊگھائي E ۽ F کي ماپ ڪريو.

(4) involute گيئرز لاءِ، گيئر جو لباس ماپيندڙ گيئر جي عام نارمل جي ڊگھائي کي نئين گيئر جي عام نارمل ڊگھائي سان ڀيٽ ڪري سگهجي ٿو.

5. ٻين ڳريل حصن جو معائنو

(1) ڪجهه اسپيئر پارٽس ۾ شافٽ، سوراخ يا دانت جي شڪل نه هوندي آهي، بلڪه هڪ خاص شڪل هوندي آهي. مثال طور، ڪيمشافٽ جي ڪيم ۽ سنسڪرت واري ويل کي مخصوص ٻاهرين طول و عرض جي مطابق معائنو ڪيو وڃي. انٽيڪ ۽ ايگزاسٽ والو هيڊز جي مخروطي ۽ سلنڊرل سطحن جي لباس جو درجو، گڏوگڏ والو اسٽيم جي آخر، عام طور تي مشاهدي سان طئي ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن ضروري هجي ته، خاص نموني گيج جي چڪاس لاء استعمال ڪري سگهجي ٿي.

(2) ڪجهه اسپيئر پارٽس هڪ ميلاپ آهن ۽ عام طور تي انسپيڪشن لاء ڌار ٿيڻ جي اجازت ناهي. مثال طور، ڪجهه رولنگ بيرنگ لاء، پهريون قدم هڪ بصري معائنو ڪرڻ آهي، احتياط سان اندرين ۽ ٻاهرئين ريس ويز ۽ رولنگ عنصر جي مٿاڇري جو مشاهدو ڪيو. مٿاڇري کي هموار هجڻ گهرجي، رابطو برابر هجڻ گهرجي، بغير ڪنهن شگاف، pinholes، داغ، ۽ پيماني وانگر delamination. ڪو به annealing رنگ نه هجڻ گهرجي، ۽ پنجري کي ٽوڙڻ يا خراب نه ٿيڻ گهرجي. رولنگ بيئرنگ جي ڪليئرنس کي ٽيڪنيڪل گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي، ۽ انهن جي محوري ۽ ريڊيل ڪليئرنس کي هٿ جي احساس سان چيڪ ڪري سگهجي ٿو. بيئرنگ کي جام ڪرڻ جو ڪوبه رجحان نه هجڻ گهرجي، پر هڪجهڙائي سان گھمڻ گهرجي، هڪ يونيفارم آواز جي جواب سان ۽ ڪو اثر آواز نه آهي.

خلاصو:

صاف ٿيل ڊيزل جنريٽر حصن کي ٽيڪنيڪل گهرجن جي مطابق معائنو ڪيو وڃي، ۽ ٽن ڀاڱن ۾ ورهايو وڃي: استعمال لائق حصا، حصا جيڪي مرمت جي ضرورت هونديون آهن، ۽ ڀريل حصا. هن عمل کي جزوي معائنو ۽ درجه بندي سڏيو ويندو آهي. قابل استعمال حصا انهن حصن ڏانهن اشارو ڪن ٿا جن کي ڪجهه نقصان آهي، پر انهن جي سائيز ۽ شڪل جي پوزيشن غلطيون قابل اجازت حد جي اندر آهن، وڏي مرمت لاء ٽيڪنيڪل معيار کي پورا ڪن ٿا، ۽ اڃا به استعمال ڪري سگهجي ٿو؛ مرمت ٿيل ۽ خراب ٿيل حصا غير استعمال جي قابل حصن ڏانهن اشارو ڪن ٿا جيڪي نقصان جي قابل اجازت حد کان وڌي ويا آهن، وڏي مرمت لاء ٽيڪنيڪل معيار پورا نه ٿا ڪن، ۽ استعمال ٿيڻ جاري نٿا رکي سگهن. جيڪڏهن حصن جي مرمت نه ٿي ڪري سگھجي يا مرمت جي قيمت اقتصادي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري، اهڙن حصن کي اسڪريپ حصن سمجهيو ويندو آهي؛ جيڪڏهن ڊيزل جنريٽر سيٽ اوور هال لاءِ ٽيڪنيڪل معيار مرمت جي ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿي، ۽ خدمت جي زندگي معاشي ضرورتن کي پورو ڪرڻ جي ضمانت آهي، اهي حصا اهي حصا آهن جن کي مرمت ڪرڻ جي ضرورت آهي.

https://www.eaglepowermachine.com/super-silent-diesel-industry-generator-set-product/